Comment sont produites les figurines en vinyle moulé par injection de PVC

Remplissage de figurine en vinyle injecté PVC

Le remplissage de la figurine en vinyle d'injection de PVC est la première étape de tout le cycle d'injection de PVC. Le temps commence à partir du début de l'injection de PVC après la fermeture du moule, jusqu'à ce que la cavité du moule soit remplie à environ 95 %. En théorie, plus le temps de remplissage du PVC injecté est court, plus l'efficacité du moulage est élevée, mais en pratique, le temps de moulage ou la vitesse d'injection du PVC est soumis à de nombreuses contraintes.

Remplissage à grande vitesse de la figurine en vinyle PVC injecté. Le taux de cisaillement est relativement élevé lors du remplissage à grande vitesse et la viscosité du plastique diminue en raison de l'effet de l'amincissement par cisaillement, ce qui peut réduire la résistance globale à l'écoulement; l'effet d'échauffement visqueux local va également amincir l'épaisseur de la couche solidifiée. Par conséquent, dans l'étape de contrôle du débit, le comportement de remplissage dépend souvent du volume à remplir. C'est-à-dire que dans l'étape de contrôle du débit, en raison du remplissage à grande vitesse, l'effet d'amincissement par cisaillement de la masse fondue est souvent important et l'effet de refroidissement de la paroi mince n'est pas très évident, de sorte que l'effet de la vitesse prévaut.

Remplissage à basse vitesse de la figurine en vinyle PVC injecté. Lors du remplissage à basse vitesse, le taux de cisaillement est plus faible, la viscosité locale est plus élevée et la résistance à l'écoulement est plus élevée. Parce que le plastique chaud a un taux de remplissage plus lent et un écoulement plus lent, l'effet de conduction thermique est plus évident et la chaleur est rapidement évacuée par la paroi froide du moule. Couplée à une plus petite quantité de chauffage visqueux, l'épaisseur de la couche durcie est plus épaisse, ce qui peut encore augmenter la résistance à l'écoulement au niveau de la partie la plus mince de la paroi.

La fusion de deux brins

En raison de l'écoulement de la fontaine, les chaînes de polymère plastique devant l'onde d'écoulement sont alignées sur le front d'onde d'écoulement presque parallèle. Ainsi, lorsque deux brins de plastisol se rencontrent, les chaînes polymères sur la surface de contact sont parallèles entre elles ; de plus, les propriétés des deux fontes sont différentes (le temps de séjour dans la cavité du moule est différent, et la température et la pression sont différentes). La résistance structurelle est médiocre au niveau microscopique. Placez les pièces à un angle approprié sous la lumière et observez à l'œil nu, vous pouvez constater qu'il existe des lignes de joint évidentes, qui sont le mécanisme de formation des marques de soudure. La marque de soudure affecte non seulement l'apparence de la pièce en plastique, mais provoque également facilement une concentration de contraintes due au relâchement de la microstructure, ce qui réduit la résistance de la pièce et se casse.

La figurine en vinyle de poupée en PVC a généralement une meilleure résistance de la ligne de soudure dans la zone à haute température, car les chaînes de polymère sont plus mobiles et peuvent se pénétrer dans des conditions de température élevée. De plus, la température des deux brins de fonte dans la zone à haute température est plus proche, les propriétés thermiques de la fonte sont presque les mêmes, ce qui augmente la résistance de la zone soudée ; au contraire, dans la zone à basse température, la résistance soudée est médiocre

Lorsque certains fabricants de poupées en PVC produisent des produits moulés par injection, il arrive souvent que de l'air soit emprisonné à l'intérieur de la figurine en vinyle moulé par injection en PVC, formant un petit volume ou une série de petits trous. Ce problème a peu d'effet, mais il se réalisera toujours. C'est un mal de tête.

Ensuite, les principales raisons pour lesquelles la figurine en vinyle à injection de PVC produit des bulles sont :

l Le système d'échappement de l'équipement de production est médiocre et il y aura des bulles s'il n'y a pas de gaz pouvant être évacué à temps.

l Une vitesse d'injection excessive des matériaux auxiliaires pendant le processus de production produira également des bulles.

l Si le temps de refroidissement des pièces en plastique n'est pas correctement contrôlé pendant le processus de production, la température locale sera inégale et des bulles d'air seront également générées.

l Si trop ou trop peu de matière est ajoutée pendant le processus de production, des bulles seront également générées.

l Pendant le processus de production, si la pression de maintien de l'équipement est trop faible ou si le temps de maintien est trop court, des bulles seront également générées.

l La matière première est humide, ce qui rend la teneur en eau trop élevée. Les molécules d'eau ou d'autres substances volatiles de faible poids moléculaire dans le processus de production ne peuvent pas être évacuées à temps et des bulles seront également générées.

l Les matières premières plastiques produiront également des bulles après une longue période dans le baril.

l Si la température de fusion de la poupée d'injection en PVC est trop élevée, des bulles seront également générées.

La solution pour figurine en vinyle PVC injecté pour produire des bulles :

l S'il n'y a pas de bulles, il est nécessaire d'augmenter la température du moule et de réduire le temps et le cycle de moulage par injection de PVC ;

l Si vous souhaitez concevoir des pièces en plastique sans bulles, vous ne pouvez pas laisser une pièce avec une trop grande disparité d'épaisseur ;

l Si vous ne voulez pas de bulles, vous devez utiliser de bonnes matières premières, vous assurer de la taille des particules des matières premières et ne pas faire une différence de diamètre trop importante.

l S'il n'y a pas de bulles, vous devez attendre que les matières premières sèchent avant la production et contrôler la teneur en eau.

l S'il n'y a pas de bulles, vérifiez le système d'échappement pour vous assurer qu'il n'y a pas de canaux bloqués ;

l Afin de ne pas avoir de bulles, vous devez faire attention aux paramètres de maintien de la pression.